陕西秦川机床工具集团保增长促增 逆风飞扬开新局

　　增速放缓、市场低迷、库存增加、经营环境恶化……受外部经济气候和宏观经济形势影响，从 2011年下半年开始，国内整个机床工具行业面临多种不利因素。

　　“瞄准高端制造”“紧盯新兴产业”“向国际市场要份额”……在严峻的市场形势面前，秦川集团狠抓内部管理和市场开拓，千方百计增产增效，今年上半年实现了逆势增长： 1至 6月，陕西秦川机床工具集团完成营业收入28.50亿元，同比增长 5%，实现了时间过半任务过半，实现了利润企稳回升、扭亏为盈。

　　练内功

　　调整产业布局 决胜产业制高点

　　2013年，受各种因素制约，国内整个机床工具行业处在低位运行阶段，市场低迷、库存增加、竞争激烈，半数以上企业出现了亏损，行业内许多企业不同程度出现了停工、停产现象。这一状况同样让行业“龙头企业”秦川集团感到“寒气逼人”。机床类、刀具类主导产品市场需求全面下降，存货、应收账款攀升，利润率大幅降低。

　　怎么办? 11000多名职工在拭目以待，集团领导层在思考。

　　逆水行舟，不进则退。秦川集团提出“保销售收入，保员工工资”的“双保方针”，决定通过抓内部管理和市场开拓两方面来提升经营业绩。采访中，集团负责人告诉记者，“知己知彼，才能做到有的放矢。”为此，面对不利局面，秦川集团首先对国内、国际两个市场变化进行了深刻分析，从中找准企业发展的机遇和潜力，最终寻找到突破口。“全球视野，行业领先”的产业制高点，是集团突破发展的一条重要途径。他们通过推动行业区域整合、跨区域合作及跨国并购，前瞻性地布局纵向一体化产业链格局，系统性地重构竞争新优势。确立了基于国家战略需求和能力建设的研发创新机制，加快企业对高档数控机床、关键功能部件和新技术的突破与掌握，面向中高端市场快速研发新产品。为应对下游行业需求升级，集团基于核心技术与关键设备，打造“三链一群一业”新业务模式和能力优势，将“复杂型面加工装备产业链”“高效数控加工机床产业链”“航空发动机关键部件加工装备产业链”列为重点发展方向，以整体上市为契机，广泛从航空航天、国防军工、船舶、能源、汽车等重点行业领域寻找商机。“练内功”“强筋骨”，一系列行之有效的措施，不但增强了企业转型升级的内生动力，而且产品的单机智能化、单元自动化、工厂管理数字化水平和系统集成服务能力显著提高，使秦川集团具有了比肩国际先进水平的坚实基础和综合实力。

　　伸触角

　　探索新模式 到新兴领域觅市场

　　市场是企业发展的命门。采访中，记者明显感受到，无论是企业领导层还是一线普通职工，每一个秦川人都具有强烈的市场意识。面对压力和困难，他们没有怨天尤人，而是上下同心。

　　乘势而上，逆水扬帆。立足自身优势积极进军新兴产业找市场，展示了秦川人的慧眼独具。“上天、入地、下海”，秦川集团将目光紧紧锁定在“陆海空”领域。近年来，随着人们生活水平的提高，拥有一台私家车不再是什么奢望。国内轿车行业的蓬勃兴起，刺激带动了相关配套产业的发展。敏锐的秦川人果断把握住了这一商机，他们围绕轿车、 SU V自动变速器齿轮搞开发。国内首台针对汽车转向器关键零部件的扇形轴磨齿机在秦川集团研制成功，这是秦

　　川集团向汽车行业拓展的又一高端产品。不久前，集团得知某国际知名汽车行业合作伙伴和零部件供应商将在全球范围内招标时，秦川集团立即参与投标，并最终凭借雄厚的技术实力和充分的准备击败了国内外同行，成功中标。而之前，秦川集团为夺得这一市场份额，付出了艰辛的努力。“时间紧、任务重，对方对产品技术要求相当高，一是机床噪音，二是 CM K值，三是生产节拍，这对我们来说是一个巨大的挑战。”秦川发展数控机床所副主任霍毅说。但是，经过 13个月的紧张攻关和无数次反复试验，最终凭借雄厚的技术实力，他们的产品完全达到了国际供应商的要求。之后，就连该国际知名品牌供应商的技术人员也竖起大拇指说：“你们的产品是这次采购的最好的设备，两台产品所试磨的工件几乎没有任何差异!”得到这样好的评价绝非偶然，早在该国际供应商招标之前，秦川集团就事先进行了市场走访，发现了用户需求的变化。“在捕捉到这个信息后，我们及时组织人员进行了前期技术方案准备，最后才会一举获得成功。”秦川发展技术研究院副院长周应昌感慨道。

　　大型塑料挤出中空成型机是秦川集团机床产品的组成部分，代表国内塑机行业的高端水平。其中 SCJC500× 6六层中空成型机，是为汽车行业生产多层塑料燃油箱的大型设备，其制品阻渗性能达到国Ⅳ标准，秦川集团凭借着过硬的技术和产品质量，使得该类产品最终远销东南亚、中亚等地区。

　　去年以来，秦川集团坚持以市场导向为“龙头”，按照“技术领先，模式取胜”的发展思路积极探索，逐渐形成了建立以用户工艺为导向的产品研发、以设计咨询为先导的市场开发和以设备全生命周期管理为目标的三种新模式。目前，在海洋工程、航空航天、石油勘探和智能装备等高精尖领域，秦川集团研发的各种关键零部件已逐步占领一定的市场份额，获得了大量新的市场领域的订单，这些都为企业增长和快速发展注入了强劲动力。

　　强筋骨

　　坚持开拓创新 提供转型升级不竭动力

　　以技术创新增效益，以开拓创新谋发展。采访中，秦川集团总裁胡弘告诉记者，企业的发展必须依靠科技创新，也唯有如此才能实现“打造具有国际竞争力百年企业”的目标。

　　记者了解到，仅 2013年，秦川集团投入的研发经费就达到 1.3亿元，约占企业产品销售收入总额的 4.1%，新产品收入占主营业务收入超过45%，全年共开发新产品 69项。其中，“数控砂轮离线修整技术”被列为工信部百项技术创新推进计划项目。获得专利授权共计 22项，其中发明专利3项，参与制定国际标准 1项，申报国家、省重点新产品项目 5项。继参与组建“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”等 3个创新联盟之后， 2013年，企业又参与组建了“精密重载齿轮产业技术创新战略联盟”，与厦门大学合作建立了“先进制造技术产学研基地”，与西安交大等合作建立“高端制造(高端机床)协同创新中心”，标志着公司在产学研合作共赢、优势互补方面向前迈出了坚实的一步。截至2013年，集团共承担国家科技重大专项 45项，其中牵头承担 19项，参与26项，已完成 12项，为企业下一步的快速发展打下了坚实基础。此外，公司还申报了 2014年度国家科技重大专项 7项，其中牵头申报 2项(“工业机器人关节减速器生产线”、“大型高精度数控成形砂轮磨齿机”)，参与申报5项。完成了“陕西省精密数控机床工程技术研究中心”、“机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心”的验收工作，并积极申报“国家级工程技术研究中心”。

　　主动求变，以技术创新为根本保障，这一切都使秦川集团在行业深度调整时期走出了一条具有鲜明特色的转型升级道路，并创造出了良好的业绩。集团公司也被评为行业排头兵企业、中国装备制造业企业社会责任典范企业、机械行业两化融合标杆企业，企业排名稳居行业第三位，行业地位稳步提升。

　　采访即将结束时，胡弘告诉记者，紧盯市场，危中寻机，这是秦川集团多年来不断发展壮大的一条基本经验。他表示，面对当前依然严峻复杂的国内外经济形势，集团下一步将坚持全年生产经营目标不动摇，在技术工艺方面加大攻关力度，在与用户签订项目上下更多的功夫，进一步拓展市场，不断挖潜增收增效，全力以赴打好保增长这场硬仗。